responsable de production
TUNISIE CABLES
(Tunisie > Tunis)
Septembre 1993 —
Juillet 2000
Participation au démarrage de l’usine et la formation des opérateurs.
● Responsable de la gestion l’atelier de production travaillant 24/24, 7/7.
● Responsable de la Gestion du personnel de production ,3 chefs de service,4 chefs d’équipe et 80 operateurs
● Responsable de la qualité de la fabrication des câbles téléphoniques série française pour le marché télécom Tunisie.
● Responsable de la mise en place de la fabrication des câbles téléphoniques étanches pour le marché africain.
● Responsable de la mise en place de la fabrication, des câbles courant faibles et de signalisation pour le marché européen.
Participation au démarrage de l’usine et la formation des opérateurs.
● Responsable de la gestion l’atelier de production travaillant 24/24, 7/7.
● Responsable de la Gestion du personnel de production ,3 chefs de service,4 chefs d’équipe et 80 operateurs
● Responsable de la qualité de la fabrication des câbles téléphoniques série française pour le marché télécom Tunisie.
● Responsable de la mise en place de la fabrication des câbles téléphoniques étanches pour le marché africain.
● Responsable de la mise en place de la fabrication, des câbles courant faibles et de signalisation pour le marché européen.
responsable de production
Lee Cooper Bizerte
(Tunisie > Ras Jebel)
Juillet 2000 —
Octobre 2004
● Gestion de l’atelier de confection : 9 lignes de montage, 550 operateurs, 9 chefs d’équipe et 2 Chef de groupe (capacité 12 000 pièces/jour)
● Planifications hebdomadaire et lancement journalier du programme de montage
● Automatisation de quelques séquences afin de réduire le cout et le temps de cycle
● Gestion de l’atelier de confection : 9 lignes de montage, 550 operateurs, 9 chefs d’équipe et 2 Chef de groupe (capacité 12 000 pièces/jour)
● Planifications hebdomadaire et lancement journalier du programme de montage
● Automatisation de quelques séquences afin de réduire le cout et le temps de cycle
Directeur de site
BKS Cables
Novembre 2004 —
Septembre 2014
● Conception, étude et suivi de la construction des différents ateliers du site de production (12 000 m²)
● Transfer et installation et démarrage de machines et équipements de Strasbourg, France à Zaghouan/Tunisie
● Sélections, achats, importation, implantation et démarrage des différentes machines de production de câbles en cuivre
● Certification ISO 9001
● Certification NF USE
● Commercialisation, transport vers l’Europe des produits et gestion du portefeuille clients, plus que 400 succursales CEF actuellement Yesss électriques.
● Mise en place de câbles grosse section cuivre jusqu’au 630mm², Sectoral, armé en fils d’acier, pour le marché anglais en complément de gamme pour notre usine sœur Doncaster Cables.
● Création et gestion d’une société de négoce (BKS Elec) afin de compléter la gamme en câbles de signalisation et câbles RNF.
● Réalisation du Break-even après 5 ans, pour un investissent de 5 Million d’euros et un chiffre d’affaire annuel de 6 Million d’Euros
● Conception, étude et suivi de la construction des différents ateliers du site de production (12 000 m²)
● Transfer et installation et démarrage de machines et équipements de Strasbourg, France à Zaghouan/Tunisie
● Sélections, achats, importation, implantation et démarrage des différentes machines de production de câbles en cuivre
● Certification ISO 9001
● Certification NF USE
● Commercialisation, transport vers l’Europe des produits et gestion du portefeuille clients, plus que 400 succursales CEF actuellement Yesss électriques.
● Mise en place de câbles grosse section cuivre jusqu’au 630mm², Sectoral, armé en fils d’acier, pour le marché anglais en complément de gamme pour notre usine sœur Doncaster Cables.
● Création et gestion d’une société de négoce (BKS Elec) afin de compléter la gamme en câbles de signalisation et câbles RNF.
● Réalisation du Break-even après 5 ans, pour un investissent de 5 Million d’euros et un chiffre d’affaire annuel de 6 Million d’Euros
Directeur D'usine
CABLERIES DU MAROC
(Maroc > Casablanca)
Juillet 2015 —
Mai 2021
Mise en place et démarrage d’un nouveau site de production à Tit Millil Casablanca
● Responsable du démarrage d’une ligne CCV Maillefer pour câbles MT/HT
● Réduction de 15% de consommation de PE isolant et semi-conducteur sur les câbles MT suite à l’amélioration de la stabilité et la capabilité du système de mesure et de régulation des extrudeuses
● Réduction de 5% des couts de production
● Refonte des calculs des couts en méthodes empiriques par des méthodes scientifiques
● Instaurer des cartes de contrôle des poids des articles gérés par une cellule de suivi
Mise en place et démarrage d’un nouveau site de production à Tit Millil Casablanca
● Responsable du démarrage d’une ligne CCV Maillefer pour câbles MT/HT
● Réduction de 15% de consommation de PE isolant et semi-conducteur sur les câbles MT suite à l’amélioration de la stabilité et la capabilité du système de mesure et de régulation des extrudeuses
● Réduction de 5% des couts de production
● Refonte des calculs des couts en méthodes empiriques par des méthodes scientifiques
● Instaurer des cartes de contrôle des poids des articles gérés par une cellule de suivi
Directeur D'usine
PLASTICABLE
(Côte d’Ivoire > Abidjan)
Juillet 2021 —
Août 2022
● Refonte des méthodes de calcul et de gestion d’outillages a tous les niveaux des machines de production (Tréfilage, Cordage, Isolation, Gainage, etc…)
● Réductions de consommations des matières premières suite à l’optimisation des outillages et la mise en place de plans de contrôle plus adaptés.
- Réduction de 0.25% jusqu’à 8.8 % sur le poids du cuivre sur toute la gamme de corde en cuivre.
- - 50% de temps de production sur 3 importants câbles en réduisant le nombre de passage machine au niveau du cordage
● Participation aux choix et décisions pour les commandes de nouvelles machines de productions et les appareilles de contrôle de câbles
- Unité complète pour fabrication du câble en Aluminium
- Four de revenu pour Almélec
- Appareils de contrôle électrique haute tension
● Mise en production de plusieurs gammes de nouveaux câbles, 240,300,500 et 630 mm² Aluminium
● Refonte des méthodes de calcul et de gestion d’outillages a tous les niveaux des machines de production (Tréfilage, Cordage, Isolation, Gainage, etc…)
● Réductions de consommations des matières premières suite à l’optimisation des outillages et la mise en place de plans de contrôle plus adaptés.
- Réduction de 0.25% jusqu’à 8.8 % sur le poids du cuivre sur toute la gamme de corde en cuivre.
- - 50% de temps de production sur 3 importants câbles en réduisant le nombre de passage machine au niveau du cordage
● Participation aux choix et décisions pour les commandes de nouvelles machines de productions et les appareilles de contrôle de câbles
- Unité complète pour fabrication du câble en Aluminium
- Four de revenu pour Almélec
- Appareils de contrôle électrique haute tension
● Mise en production de plusieurs gammes de nouveaux câbles, 240,300,500 et 630 mm² Aluminium
Directeur D'usine
Société Eddik-Groupe Casagrain
Septembre 2022 —
Octobre 2023
● Mise en place d’une nouvelle approche de gestion des stocks MP et PF
● Refonte du département maintenance, Recrutement nouveau responsable, GMAO, 5S, nouveaux tableaux de Bords, -50% d’arrêt usine non programmer
● Réduction des couts de production :
- - 8.7 % consommation électrique
- - 50 % cout des filières
- - 75% des heures supplémentaires
● Mise à niveau du département Production :
- Nouveau responsable de production, nouvelle configuration de l’équipe de production
- Atteindre le chiffre mensuel record de 25 000 tonnes de production
● Mise en place d’un management plus efficace, Kaizen, Objectifs, tableaux de bords, Cartes de contrôle, SPC, réunion quotidienne de suivi, nivèlement de stocks, ordonnancement plus adapté aux commande et besoin des clients.
● Consolidation de l’esprit d’équipe, gestion des conflits
● Mise en place d’une nouvelle approche de gestion des stocks MP et PF
● Refonte du département maintenance, Recrutement nouveau responsable, GMAO, 5S, nouveaux tableaux de Bords, -50% d’arrêt usine non programmer
● Réduction des couts de production :
- - 8.7 % consommation électrique
- - 50 % cout des filières
- - 75% des heures supplémentaires
● Mise à niveau du département Production :
- Nouveau responsable de production, nouvelle configuration de l’équipe de production
- Atteindre le chiffre mensuel record de 25 000 tonnes de production
● Mise en place d’un management plus efficace, Kaizen, Objectifs, tableaux de bords, Cartes de contrôle, SPC, réunion quotidienne de suivi, nivèlement de stocks, ordonnancement plus adapté aux commande et besoin des clients.
● Consolidation de l’esprit d’équipe, gestion des conflits
